在石油天然气测井、物探、定向钻孔等领域，井下轨迹测量始终面临三大挑战：磁场干扰环境下的方位精度衰减，振动工况下需停钻测量以及小井斜工况下的测量盲区。
今天，ER-Gyro-15 MEMS陀螺工具定向短节以颠覆性技术突破，正式宣告 “小井斜测量盲区”、”停钻测量” 与 “磁干扰测量困局” 成为历史，为定向钻孔、随钻测量等场景带来效率与成本的双重革新。
ER-Gyro-15具有自寻北功能，可实现高精度随钻测量也可连续测量。可实时连续测量井斜角、工具面角及方位角变化。
小井斜方位角高精度输出技术
技术突破：解决了小井斜下方位角和工具面角的高精度的输出，针对 1°~90° 井斜区间实现分层级精度优化：
1°~2°井斜：方位角精度达3°；
2°~5°井斜：方位角精度提升至2°；
5°~90°井斜：方位角精度突破0.5°；
直接解决了当下很多陀螺测井工具在小井斜段无法输出有效方位角的技术缺陷，相较于需同时集成磁通门与陀螺定向传感器去解决小井斜方位角输出的冗余方案，显著降低了测井，物探，定向钻孔的客户的使用成本。
随机振动环境跟踪保持，随钻测量无需停钻作业
全固态设计：ER-Gyro-15采用三轴 MEMS 陀螺与加速度计捷联惯性测量技术，稳定性强，可靠性高。搭配全固态无活动部件设计，内置内台体，抗冲击，抗震动能力升级。
区别于传统设备需停钻测量的限制，该设备支持随钻连续动态跟踪，在大的随机震动工况下仍能实时进行方位角、井斜角、工具面角的高精度跟踪保持测量。尤其适用于随钻测量场景，无需停钻即可获取高精度的方位角，井斜，工具面角数据，较传统设备需停钻校准的作业模式，效率大幅提升。
快速精准测量
可实现30s快速对准，方位精度可达1°；90s精确对准，方位精度可达0.5°。大幅提升作业效率。
方位角精度可达0.5°secψ（1σ），陀螺工具面角精度为1°secL（L为纬度），井斜角精度为 0.1°（1σ）。
井斜角测量范围为0~180°，方位角与陀螺工具面角测量范围覆盖0~360°，重力工具面角测量范围-180~180°，实现精准的轨迹控制。
尺寸优化，适配极端狭小空间应用
圆柱形设计：采用最新的MEMS陀螺技术，在原有 30mm 直径规格基础上，新增 25.4mm 超微型尺寸，两者长度均为 120mm，重量≤150g，颠覆传统陀螺工具尺寸，小到极致。
30mm规格兼容常规探管安装空间，25.4mm规格则专为对于钻杆直径有严格，苛刻要求的场景设计，可轻松嵌入探管、钻具等狭小前端空间，甚至适配直径苛刻的 Φ28mm 钻杆。这一设计颠覆了传统陀螺工具 “大尺寸 = 高性能” 的认知，让深井、小口径钻孔等极限场景的测量作业不再受设备尺寸限制，应用范围扩展至传统工具无法触及的领域。
极端工况稳定输出
自寻北功能：ER-Gyro-15内置高精度可自寻北MEMS陀螺仪，彻底摆脱地磁场依赖，通过地球自转角速度感应实现方位测量。在套管、油管、钻杆等强磁干扰井段，或地磁异常区域，仍能保持 0.5°方位精度，磁场干扰环境下的方位角精度衰减问题不再存在！
耐高温设计：-5℃~+125℃全温标定补偿，极端环境也能稳定工作，适应全球大多钻探场景的温度需求。微型化的设计也可有效延长保温瓶使用时长。
ER-Gyro-15通过小井斜精度优化、抗振性能升级及新尺寸设计，突破了传统陀螺工具在磁干扰环境、振动工况和空间限制下的应用瓶颈，相比“磁通门 + 陀螺”组合的高成本方案，实现了 “单设备全功能” 的性价比提升，达到了 “高性能 + 低投入” 的双重突破。为复杂工况下的精准定向提供了更经济高效的解决方案。
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