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MEMS定向短节如何实现精准定向?

当钻探设备深入地下,传统定向工具在磁场干扰下失准、在狭小空间内无法部署时——ER-MNS-09 MEMS定向短节给出了颠覆性答案

1. 最新MEMS陀螺技术,超小体积

►采用最新MEMS陀螺技术, 30mm×120mm超细圆柱体设计,轻松嵌入探管等极端狭小空间,打破传统陀螺尺寸枷锁,让定向模块首次贴近钻头尖端

2. 三轴MEMS捷联惯导技术

► 三轴MEMS陀螺+三轴MEMS加速度计捷联技术,实时感知地球自转角速度与重力矢量,通过多维度数据融合解算,将方位角和倾角精度推向极限,同时实现姿态保持功能

3. 全固态设计,抗震动冲击

► 全固态设计+内置内台体,无活动部件、无惧高频震动冲击,在高温高压的钻探前线,精度始终稳如磐石

4. 高效对准

► 30秒快速对准:方位精度1°,速度碾压传统方案
► 90秒极致对准:方位精度0.5°,精度媲美光纤陀螺

5. 自寻北高精度MEMS陀螺仪

► 摒弃磁基准, 基于地球自转矢量感应的自寻北技术,在铁矿区、高压电网旁也能无视磁场干扰

应用场景

1.强磁干扰环境定向作业

场景特征:作业区域存在天然或人工强磁场干扰(如含铁矿物地层、电力设施附近)
解决方案:通过自寻北功能规避磁场影响,无需依赖外部磁基准,确保定向准确性

2. 狭窄空间井下工具姿态控制

场景特征:钻具内部空间极端受限(如随钻测量系统、小口径探管)
解决方案:微型圆柱体设计直接嵌入设备前端,实时准确输出方位角、倾角数据,并实现姿态保持

3. 高振动工况精准导向

场景特征:钻头破岩产生持续高强度机械振动
解决方案:全固态抗振结构维持稳定运行,避免冲击导致的姿态数据漂移




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